「维修保养」注塑机锁模部分的维护保养

锁模部分是由十字头导杆→大饺→小铰→横卡板→大、小铜司一大边→小铰边等连接件组合而成的。最常出现的故障有大小较边磨损或断裂，铜司变形或脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。



预防性保养措施：

①每天手动为中央润滑系统及其润滑分配器和润滑油喉加油，确保各个机被部分均有充足的润滑，在锁模部分应特别注意以下几个部位：动模板村套与哥林柱间的接触面，大小较与锅司间的接触面，移动模板的滑脚及滑脚导轨，哥林柱螺纹与调模丝母等。例如：有一层润滑的隔离层，以降低摩擦阻力

通常造成铰边磨损或断裂的主要原因是：润滑不良，受力不均，清洁度不好，造成杂质渗入润滑表面，使表面磨损

②避免使用接近或超工作压力锁模

③调模时，不可快速锁模

④控制开、镜模动作行程时，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，减少冲击

⑤定期检查固定哥林柱与头板和防止松动的调整大螺母是否上紧或移位，压板螺钉必须平均上紧，以免螺牙而受力不均

⑥定期检查曲肘都分是否有润滑不良现象，及早察觉，加以适当保养

⑦模具精度的问题也可能导致机槭受损。例如，当厂商的制品毛边过大，仅考虑调整锁模力并将其加大超载，而忽了模具本身精度的问题，则会造成机器本身的零件受损成断裂

模板部分保养：

头板：

头板是固定模具及连接射胶结构的重要零件，使用不当将会造成其中心处有变形现象、模具孔内滑牙、平面凹陷等间题。因此，应注意以下几方面的保养

①避免使用模具的外形尺す小于机器内距2／3的模具高压成型，必要时在头板及二板上加垫40～50mm的补强板

②模具固定时，湿免使用硬度高的（12．9级）合金风六方螺何，螺钉拧入深度必须在1，5D以上，上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清，必要时必须用油石清理

二板：

二板用以带动模具（凸模）往复移动，使得制品脱离模穴，利用四支哥林柱支撑，因此，在模板孔与哥林柱接触面产生较大的摩擦，通常其接触面所能承受的负荷以面压P（kgf／cm2）及滑动速度Vv（ m／ min）的乘积PV值来表示

EM系列注塑机在二板下方与机台滑道间加装滑动板，其结构简单易检修，但机器在使用时，应注意定期在滑板注油口处为滑板与机台导轨间加注润滑以减少摩擦，其他保养方式与头板相同

调模部分保养：

调模部分由尾板、调模丝母、调模马达、小链轮、辅助链轮、调模马达支架等零部件组成，用于决定生产模具的厚度大小

常见故障：

①调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，配合不顺畅

②调模链条打滑

③调模马达变速齿轮损坏，调模链条断

④锁模时，调模丝母松退等现象

保养要点：

①调整模厚时，必须在尾板无受力的状态下进行（公、母模需离开一定间原）

②防止润滑污染

③确保尾板滑朋处无异物

④调模马达因过载而跳脱时，切勿强行启动，以免损坏其他组件

顶针油缸保养：

顶针油缸固定于二板上，其作用在于顶出制品并使之脱离模穴，承受的是往复推击力（模具顶出板），常出现的故障有：顶出棒变形，顶出板固定螺钉断裂，顶针活塞杆磨损导致油等。因此，在使用机器成型胶制品时，为保证制品脱模顺利，建议顶针油缸应做以下预防性的保养

①开机前应检查顶针杆螺钉是否松动，尤其是多点顶出模具应特别注意

②检查顶针的调整尺寸是否符合顶出制品要求，最好在更换模具时检查一下顶针相关部位的螺钉